Focus on heavy equipment
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O secador de lodo de papel é amplamente utilizado na secagem de lodo de papel, polpa, resíduos de polpa, fibras de polpa, fibras para fabricação de papel, etc.
O secador de lodo de papel é amplamente utilizado na secagem de lodo de papel, polpa, resíduos de polpa, fibras de polpa, fibras para fabricação de papel, etc.
A lama de fábrica de papel é o lodo produzido pelo sistema de tratamento de efluentes das fábricas de papel. Ela contém componentes orgânicos, componentes inorgânicos e água. Os componentes orgânicos são fibras de madeira e celulose de comprimentos variados, lignina e uma pequena quantidade de aglutinantes orgânicos. Os principais componentes inorgânicos são caulinita (argila) e carbonato de cálcio (aditivos usados em fábricas de papel). A lama de fábrica de papel tem alto teor de umidade, é instável, decompõe-se facilmente, emite odores desagradáveis e apresenta altos custos de transporte e descarte. Ela precisa ser seca antes de qualquer tratamento ou aproveitamento. Com base nas características da lama de fábrica de papel, desenvolvemos este equipamento de secagem: um secador rotativo de tambor com múltiplos circuitos e três estágios. Ao reduzir o volume e o teor de umidade, aumenta-se o teor de sólidos, resultando em um produto estável. A lama seca pode ser usada como combustível em fábricas de cimento ou usinas de cogeração, melhorando significativamente a eficiência energética.
Nossas soluções de secagem são aplicáveis a todas as etapas da produção de papel. Além de resíduos da fabricação de papel, também podem tratar:
Polpa: A polpa é uma pasta fibrosa formada a partir de matérias-primas fibrosas de madeira ou não madeira por meio de polpação química ou mecânica. Seu teor de umidade é tipicamente de 85 a 95% e, embora a estrutura da fibra permaneça intacta, é sensível à temperatura e a choques mecânicos. Após a desidratação, a polpa é processada em baixa velocidade e com pouca altura dentro do tambor. Ar quente é utilizado dentro de uma faixa de temperatura controlada e distribuído uniformemente ao longo do eixo do material, permitindo que a umidade evapore lentamente e evitando o ressecamento excessivo das fibras. A polpa seca apresenta maior estabilidade, atendendo às necessidades de repolpação ou processamento posterior.
Fibra de Polpa: A fibra de polpa é o componente fibroso efetivo separado da polpa e é uma matéria-prima essencial para a fabricação subsequente de papel e produtos de fibras especiais. Requer alta resistência, comprimento e integridade da fibra. Para a secagem da fibra de polpa, o tambor apresenta um design de grande diâmetro e baixa velocidade linear, com painéis internos flexíveis e uma estrutura uniformemente dispersa. Isso permite que as fibras formem uma cortina frouxa dentro do tambor, garantindo contato suficiente, porém suave, com o ar quente. A fibra de celulose seca retém bem suas propriedades de formação de papel e resistência física.
Fibra para fabricação de papel: A fibra para fabricação de papel refere-se ao sistema de fibras efetivamente utilizado diretamente no processo de fabricação de papel após a triagem, polpação e dosagem. Normalmente inclui fibras virgens e recicladas. Nosso sistema de secagem emprega um processo de secagem em tambor com temperatura controlada por zonas, garantindo a agitação completa das fibras e evitando o forte cisalhamento mecânico. O campo de fluxo de ar quente é otimizado para garantir o aquecimento uniforme das fibras e evitar a aglomeração.
Lodo de celulose: O lodo de celulose é o lodo gerado no processo de polpação. Seus principais componentes são fibras subutilizadas, fibras finas e uma pequena quantidade de impurezas inorgânicas. O teor de umidade geralmente varia de 60 a 75%, com alto teor de matéria orgânica. Após ser triturado e disperso, o lodo de celulose é alimentado uniformemente no secador de tambor. Dentro do tambor, rotores robustos e um sistema de dispersão garantem a completa homogeneização do lodo. A troca forçada de calor com ar quente em alta temperatura promove a rápida evaporação da umidade, criando as condições ideais para incineração, co-combustão ou aproveitamento energético.
Amplamente utilizado para secagem de lodo de papel, polpa, resíduos de polpa, fibras de polpa, fibras para fabricação de papel, etc.
Após a desidratação, a lama da indústria de papel entra inicialmente no secador rotativo de tambor através de um dispositivo de transporte e trituração. O material é disperso uniformemente antes de entrar no secador principal para evitar aglomeração e aderência às paredes. O sistema de secagem emprega uma estrutura de tambor rotativo de três seções e múltiplos circuitos. Cada seção do tambor é configurada com diferentes diâmetros, velocidades de rotação e designs de placas elevatórias internas, com base no teor de umidade da lama. Os tambores giram lentamente e as placas elevatórias internas levantam, giram e dispersam continuamente a lama, garantindo o contato total com o ar quente e a evaporação uniforme da umidade.
O material se move lentamente ao longo da direção axial do tambor. À medida que o teor de umidade diminui, o volume se reduz e o teor de sólidos aumenta, resultando em um processo de secagem estável e eficiente. O tambor de múltiplas seções e o design de controle de temperatura por zonas previnem eficazmente o superaquecimento ou a carbonização localizados, garantindo uma secagem uniforme. O gás de exaustão gerado durante a evaporação é tratado por um sistema de ciclone e filtro de mangas para controlar poeira e odor.
SOLICITAR ORÇAMENTO
1. A estrutura de três cilindros reduz significativamente a área ocupada pelo equipamento, garantindo ao mesmo tempo a secagem completa do material.
2. O equipamento é fácil de operar, com um painel de controle digital intuitivo e de fácil manutenção. Requer mão de obra mínima e pode operar de forma estável por 24 horas contínuas com baixa taxa de falhas.
3. O processo de secagem em baixa temperatura e alto volume garante alta eficiência de secagem e baixo consumo de energia, mantendo a qualidade estável da polpa ou dos materiais fibrosos secos.
4. O equipamento possui grande capacidade de processamento e alta taxa de utilização de energia térmica, reduzindo o consumo de energia e os custos de produção. Fontes de energia de baixo custo, como vapor, biomassa, gás natural ou carvão, podem ser selecionadas como fontes de calor.
5. Todo o sistema opera de forma selada e utiliza um processo de pressão negativa, eliminando qualquer risco de combustão ou explosão. A secagem em alta temperatura esteriliza e desodoriza o lodo simultaneamente.
6. O peso do lodo pode ser reduzido em aproximadamente 60% e seu volume reduzido de 4 a 5 vezes, diminuindo os custos de transporte, aumentando o poder calorífico e permitindo a utilização de recursos.
| Modelo | Capacidade (t/h) | Capacidade de evaporação de umidade (t/h) | Material inicial(%) | Umidade final(%) | Temperatura de secagem (℃) | Poder(kw) | Peso total (kg) | Área(m²) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| JTNG1412 | 5.4 | 1.2 | 60-80% | 10-20%（adjustable) | 850±100℃ | 65 | 25000 | 6m*18m |
| JTNG1615 | 6.6 | 1.9 | 115 | 48000 | 6m*18m | |||
| JTNG1916 | 13.5 | 3.0 | 138 | 67000 | 8m*24m | |||
| JTNG2218 | 19.8 | 4.4 | 170 | 85000 | 10m*24m | |||
| JTNG2518 | 25.6 | 5.7 | 240 | 92000 | 10m*30m | |||
| JTNG2522 | 31.5 | 7.0 | 320 | 110000 | 10m*36m | |||
| JTNG2823 | 41.4 | 9.2 | 450 | 150000 | 10m*36m | |||
| JTNG3430 | 80.0 | 17.7 | 680 | 265000 | 10m*48m |
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